Mecanizado de precisión
En cada troquel, la diferencia entre una pieza funcional y un rechazo está en la décima de micra. Estos son los resultados que nuestros clientes obtienen al aplicar mecanizado CNC por descarga eléctrica y fresado simultáneo en múltiples ejes.
La combinación de EDM por penetración y fresado en 5 ejes permite mantener desviaciones por debajo de 2 micras en cavidades profundas. Esto elimina las holguras axiales en piezas sometidas a fricción constante, como guías y punzones de estampado pesado.
Al corregir la concentricidad y el paralelismo en matrices de acero D2 y H13, la superficie de contacto se optimiza. Los ensayos en banco de pruebas muestran una caída del 40% en el coeficiente de fricción respecto a troqueles mecanizados con métodos convencionales.
La ausencia de microholguras evita el desgaste prematuro en filos de corte y zonas de embutición. En producción continua de chapas de 6 mm, los troqueles fabricados con este proceso alcanzan 35% más ciclos antes del primer reafilado.
El control de parámetros de descarga en EDM —frecuencia, polaridad y tipo de electrodo— genera rugosidades por debajo de 0.4 µm sin capa refundida apreciable. Esto elimina la necesidad de rectificado posterior en la mayoría de las aplicaciones.
El fresado simultáneo en 5 ejes aborda ángulos de salida negativos y cavidades ciegas que serían imposibles con fresado tridimensional. Se mecanizan radios internos de 0.2 mm y profundidades de hasta 150 mm en una sola sujeción.
La calibración térmica de la máquina y la compensación de ejes garantizan que el primer troquel y el centésimo tengan idéntica geometría. Esto reduce el scrap en series largas de estampado pesado por debajo del 0.5%.
Elegí el nivel de precisión que necesita tu troquel. Cada paquete incluye un conjunto específico de servicios de fresado simultáneo y EDM, con tolerancias controladas y sin costos adicionales por ajustes.
Fresado en 3 ejes y electroerosión por penetración para cavidades de hasta 400 mm. Incluye calibración de ejes y compensación térmica básica. Tolerancia final de ±10 µm. Ideal para prototipos y series cortas de estampado ligero.
Fresado simultáneo en 5 ejes y EDM con electrodo de grafito de alta densidad. Se programan trayectorias anticolisión para ángulos de salida negativos. Tolerancia de ±5 µm con rugosidad Ra inferior a 0.4 µm. Recomendado para matrices de embutición de chapa gruesa.
Combinación de fresado en 5 ejes simultáneos y EDM de acabado fino con múltiples pasadas de electrodo. Se aplica compensación térmica dinámica y verificación con máquina de medición por coordenadas. Tolerancia de ±2 µm y holgura axial controlada por debajo de 3 µm. Indicado para troqueles de estampado pesado con exigencias de fatiga y fricción.
Argumentos técnicos frente a alternativas convencionales
La calibración de ejes con compensación térmica en tiempo real evita derivas durante ciclos largos de mecanizado. Cada electrodo de grafito se ajusta con parámetros de descarga específicos para la dureza del material, logrando rugosidades Ra inferiores a 0.4 µm sin microfisuras en la capa refundida.
El fresado simultáneo en 5 ejes programado con CAM dedicado permite abordar cavidades profundas y radios internos con ángulos de salida negativos, imposibles de conseguir con fresado tridimensional convencional. Las trayectorias se optimizan para aceros D2 y H13, maximizando la vida útil de la herramienta.
Las matrices fabricadas bajo este proceso no requieren ajustes manuales posteriores. La repetibilidad entre piezas consecutivas se mantiene dentro de ±2 µm, lo que suprime las holguras axiales que provocan fatiga y fallos prematuros en componentes automotrices sometidos a cargas cíclicas.
Respuestas claras sobre tolerancias micrométricas, EDM y fresado simultáneo en troqueles de estampado pesado.
Trabajamos con tolerancias de hasta ±2 µm en geometrías complejas, utilizando electroerosión por penetración (EDM) y fresado simultáneo en 5 ejes. Esto permite eliminar holguras axiales en piezas sometidas a fricción, reduciendo el desgaste prematuro y mejorando la vida útil del troquel.
La electroerosión es indispensable para aceros con dureza superior a 60 HRC, cavidades profundas con radios internos pequeños o ángulos de salida negativos. En esos casos, el fresado convencional no alcanza la precisión requerida sin dañar la herramienta. Nosotros combinamos ambos procesos para optimizar tiempos y calidad superficial.
Ajustamos la frecuencia de descarga, la polaridad y el tipo de electrodo (grafito o cobre) para mantener la rugosidad por debajo de Ra 0.4 µm. Además, aplicamos un ciclo de acabado con parámetros específicos que minimizan la capa refundida y evitan microfisuras, garantizando la integridad estructural del troquel.
Permite mecanizar geometrías con ángulos de salida negativos y cavidades profundas en una sola sujeción, reduciendo errores de alineación. En aceros D2 y H13, logramos una calidad superficial superior y una vida útil de herramienta más larga gracias a trayectorias optimizadas por CAM que evitan colisiones y mantienen la precisión dimensional.
Sí, realizamos calibración de ejes y compensación térmica en nuestras máquinas EDM y fresadoras de 5 ejes para mantener las tolerancias dentro de ±2 µm incluso en ciclos largos. Esto es crítico para eliminar holguras axiales en piezas de fricción, como las que se usan en componentes automotrices de estampado pesado.